Precision Machinning, Plastic Moldings, Rapid Prototyping, Die Casting

Produktkategorie
Kontaktiere uns

Hinzufügen: Jinsha Road, Shamian Dorf Shipai Town, Dongguan, Guangdong, China
Tel: + 86-769-83719658
Mob: +8613416888987
Fax: + 86-769-83792567
E-Mail:sheilaz@JT-Precision.com

Wissen
Startseite > Wissen > Inhalt
Auf welche Dinge müssen wir bei der Konstruktion von Kunststoffspritzgussformen achten?
Jun 13, 2018

Ein. Messung und Plastifizierung von Spritzgussformen

Im Formprozess wird die Steuerung der Ausstoßmenge und das gleichmäßige Schmelzen (Plastifizieren) von Kunststoffen durch den Kunststoffmechanismus des Ejektors durchgeführt.

1, die Temperatur des Heizrohres

Obwohl das Schmelzen von Kunststoffen, etwa 60-85%, auf die Hitze zurückzuführen ist, die durch die Drehung der Schnecke erzeugt wird, wird der Schmelzzustand des Kunststoffs immer noch durch die Temperatur des Heizrohrs beeinflusst, insbesondere wenn die Temperatur nahe bei der Temperatur liegt vor der Düse, was bei zu hoher Temperatur im vorderen Bereich leicht möglich ist und beim Herausnehmen des Teils den Draht zieht.

Vorsichtsmaßnahmen für die Gestaltung von Spritzgussformen

2. Schraubengeschwindigkeit

(1) Das Schmelzen von Kunststoffen ist im Allgemeinen auf die Hitze zurückzuführen, die durch die Drehung der Schnecke erzeugt wird. Daher ist die Schneckendrehzahl zu schnell, was folgende Auswirkungen hat:

(1) thermische Zersetzung von Kunststoff;

(2) Glasfaser (faserverstärkter Kunststoff) reduziert;

Der Verschleiß der Schraube oder des Heizrohres wird beschleunigt.

(2) Die Geschwindigkeitseinstellung kann anhand ihrer Umfangsgeschwindigkeit gemessen werden.

Umfangsgeschwindigkeit = n (Geschwindigkeit) * d (Durchmesser) * PI (PI). In der Regel, niedrige Viskosität thermische Stabilität von Kunststoff, seine Spindelstange Rotationsgeschwindigkeit kann auf 1m / s nach oben und unten eingestellt werden, aber die thermische Stabilität des Kunststoffes, sollte es weniger als 0,1 sein.

(3) In praktischen Anwendungen können wir die Schneckendrehzahl so weit wie möglich reduzieren, so dass der Drehvorschub abgeschlossen werden kann, bevor das Werkzeug geöffnet wird.

3, Gegendruck

(1) Wenn sich die Schraube in das Material dreht, wird der an der Vorderseite der Schraube angesammelte Druck als Gegendruck bezeichnet. Beim Ausstoßformen kann der Druck des Öldruckausstoßes eingestellt werden, um den Druck des Öldruckzylinders einzustellen. Der Gegendruck kann folgenden Effekt haben:

(1) einheitlicheres Schmelzen des Schmelzklebers;

2. Das Farbmittel und der Füllstoff sind gleichmäßiger verteilt.

Das Gas wird aus der Blindöffnung abgezogen.

Die Messung des Futters ist genau.

(2) Die Höhe des Gegendrucks wird durch die Viskosität und thermische Stabilität des Kunststoffes bestimmt. Ein zu hoher Staudruck verlängert die Fütterungszeit, und die Zunahme der rotierenden Scherkräfte führt zu einer Überhitzung des Kunststoffes. 5-15 kg / cm2 ist im Allgemeinen angemessen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Gestaltung von Spritzgussformen

4. (1) vor Beginn der Schneckendrehung kann die Schnecke ordnungsgemäß zurückgezogen werden, wodurch der Druck des Schmelzklebers im vorderen Ende der Form verringert werden kann. Dies wird als Frontlockerung bezeichnet. Die Wirkung kann den Druck des Schmelzklebers auf die Schnecke verhindern, und sie wird zum Formen der Heißkanalform verwendet.

(2) nachdem der Schneckenvorschub beendet ist, kann die Schnecke wieder richtig zurückgezogen werden, wodurch der Druck des Schmelzklebers der Schmelzsicherung verringert werden kann. Dies wird als Back-Release bezeichnet, und der Effekt kann das Tropfenmaterial der Düse verhindern.

(3) Der Nachteil ist, dass es einfach ist, den Hauptstrom (SPRUE) zu formen, und zu viel Lockerung kann in die Luft saugen, was Luftspuren an den Formprodukten verursacht.


Zwei. Aufmerksamkeit auf das Design der Spritzgussform

1, sollte die Oberseite gleichmäßig und stark sein, um die Reparatur zu erleichtern.

2, Formkern und Hohlraum sollten genug Starrheit und Stärke haben.

3, sterben sollte gehärtet, poliert und verschleißfesten stahl. Leicht zu tragende Teile sollten einfach ausgetauscht werden können.

4, Form sollte mit Auspuffüberlaufbehälter ausgerüstet werden und sollte in der einfachen Schweißnahtlinie sein.

5. Der Querschnitt des Angusssystems sollte groß und der Prozess gerade und kurz sein, um die gleichmäßige Verteilung der Fasern zu erleichtern.

6, sollte die Form und Dicke Design von Kunststoffteilen zugunsten der Füllung Flusskammer und Vermeidung von scharfen Ecken und Lücken berücksichtigt werden.

7 sollte der Freigabewinkel groß sein, und Glasfaser 15% sollte 1 bis 2 Grad betragen, und Glasfaser 30% sollte 2 bis 3 Grad betragen. Wenn das Entformen nicht zulässig ist, ist eine forcierte Entformung zu vermeiden und eine transversale Trennstruktur zu wählen.

8, sollte das Design der Feed-Port in Betracht gezogen werden, um unzureichende Füllung, anisotrope Verformung, ungleichmäßige Verteilung von Glasfasern und einfach zu Schweißstellen zu verhindern. Die Fütterung Mund sollte dünn, dünn, fächerförmigen, kreisförmigen und Multi-Point-Einlass, um den Fluss von Materialfluss, Glasfaser ist gleichmäßig verteilt, um die Anisotropie zu reduzieren, ist es am besten, keine Nadel wie Einlass, der Eingangsabschnitt des Futters zu verwenden kann angemessen erhöht werden und seine Länge sollte kurz sein.


  • Newsletter
  • Produktkategorie
  • Kontaktiere uns

    Hinzufügen: Jinsha Road, Shamian Dorf Shipai Town, Dongguan, Guangdong, China
    Tel: + 86-769-83719658
    Mob: +8613416888987
    Fax: + 86-769-83792567
    E-Mail:sheilaz@JT-Precision.com

  • QR Code
  • Copyright © Jointus Technology Co., Ltd vorbehalten Alle Rechte.