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Tipps, um Ihre Spritzgießkosten zu senken
Jul 23, 2018

Jeder möchte Geld für gefertigte Teile sparen. Es klingt einfach, aber eine der einfachsten Möglichkeiten, die Kosten pro Stück beim Spritzgießen zu senken, ist die Erhöhung der Stückzahl. Dies liegt daran, dass sich die anfänglich anfallenden Kosten für die Konstruktion und Bearbeitung der Kokille über mehrere Teile amortisieren.

Vielleicht braucht Ihr Spritzguss-Projekt jedoch nur wenige Teile. Kein Problem. Jointus Tech kann in wenigen Tagen einen Prototyp oder Prototypen für Ihre Teile bauen.


Berücksichtigen Sie neben den Stückkosten das Material. Viele Kunststoffe überschneiden sich in Stärke und Funktionalität, aber einige sind von Natur aus leichter zu formen und senken die Teilekosten. Sie können mit verschiedenen Materialien in dem interaktiven Angebot experimentieren, das Sie erhalten, wenn Sie Ihr Design auf Jointus Tech hochladen.

Hier sind neun Überlegungen zum Spritzgießen, um Ihr Produktionsbudget zu strecken:

1. Beseitigen Sie Unterschneidungen
2. Entfernen Sie unnötige Funktionen
3. Verwenden Sie einen Core-Cavity-Ansatz
4. Reduzieren Sie kosmetische Oberflächen und Aussehen
5. Selbstpassende Teile konstruieren
6. Formen ändern und wiederverwenden
7. Beachten Sie die DFM-Analyse
8. Verwenden Sie eine Multi-Cavity- oder Familienform
9. Berücksichtigen Sie die Größe des Teils

Unterschnitte

Hinterschneidungsmerkmale erschweren und verhindern in manchen Fällen den Teileauswurf. Werden Sie sie los, wenn Sie können, aber vielleicht ist das nicht möglich. Wenn Sie zum Beispiel eine seitliche Aktion benötigen, schieben Sie die Absperrung oder heben Sie sie heraus. Eine Alternative kann die Verwendung von Gleitabsperrungen, Durchgangskernen oder durch Änderung der Trennlinie und der Entformungswinkel sein, um einen leichteren Formaufbau zu ermöglichen. Diese reduzieren die Werkzeugkosten, da Sie zusätzliche Teile im Werkzeug vermeiden, die die Herstellungskosten erhöhen. Neben den gestiegenen Herstellkosten für den Einsatz von handbefüllten Einsätzen kann sich dies durch längere Taktzeiten und manuellen Werkzeugbetrieb auch auf den Stückpreis auswirken.

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Unnötige Funktionen

Strukturierte Oberflächen, Artikelnummern und Firmenlogos sehen cool aus, aber seien Sie bereit, ein wenig mehr für diese und andere nicht geschäftskritische Funktionen zu bezahlen. Dennoch sind für viele Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie für militärische Anwendungen permanente Teilenummern erforderlich. Verwenden Sie eine millentaugliche Schriftart wie Century Gothic Bold, Arial oder Verdana (San-Serif-Schriften), halten Sie sie über 20 pt. Und gehen Sie nicht viel tiefer als 0,25 mm bis 0,38 mm. Seien Sie auch bereit, den Tiefgang zu erhöhen, wenn das Ausweichen von Teilen ein Problem darstellt.

Kernhohlraum

Wenn Sie ein Elektronikgehäuse oder ein ähnliches kastenförmiges Teil benötigen, können Sie die Wandhohlräume entweder tief in die Formbasis eintauchen, lange dünne Werkzeuge benötigen, um Rippen in die Form einzuarbeiten, oder das Aluminiummaterial um den Kern herum bearbeiten und das Teil formen um es herum. Der letztere Ansatz ist als Kernhohlraum bekannt und ist ein weitaus kostengünstigeres Verfahren zum Formen von hohen Wänden und gerippten Oberflächen. Besser noch, dies macht es einfacher, glatte Oberflächen zu liefern, eine ausreichende Entlüftung, einen verbesserten Ausstoß und kann die Notwendigkeit von supersteilen Zugwinkeln eliminieren.

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Kosmetika

Hübsche Teile sind schön, aber sie erfordern oft Perlenstrahlen, EDM oder eine hohe Formpolitur, um ein erhöhtes kosmetisches Aussehen zu erreichen. Dies treibt die Werkzeugkosten in die Höhe. Alles, was größer ist als ein PM-F0-Finish (wie bearbeitet) erfordert ein gewisses Maß an Handarbeit, bis zu einem SPI-A2-Hochglanzpolieren mit Diamantschleifscheibe der Klasse 2. Vermeiden Sie feine Finishes wie diese, es sei denn, sie sind für den Job erforderlich.

Selbstpassende Teile

Vielleicht entwirfst du ein Schnappgehäuse für medizinische Komponenten oder zwei ineinandergreifende Hälften eines tragbaren Radios? Warum zwei zusammenpassende Teile bauen, wenn du eine machen kannst? Sie können die Druckknöpfe so umgestalten, dass die Hälften aus jeder Richtung zusammengefügt werden können, wodurch ein sogenanntes "universelles" Teil entsteht. Es wird nur eine Form benötigt, wodurch die Produktionskosten im Voraus eingespart werden. Und Sie können jetzt doppelt so viel von einem Teil formen, anstatt die Hälfte von zwei.

Formänderungen

Es ist relativ einfach, Metall aus einer bestehenden Metallform zu entfernen. Hingegen kann das Hinzufügen von Metall mit dem schnellen Spritzgießen schwierig oder praktisch unmöglich sein. Um das aus der Teileperspektive zu betrachten, können Sie Plastik hinzufügen, aber Sie können es nicht wegnehmen. Entwerfen mit diesem Gedanken wird "Metal Safe" genannt.

Einige Spritzgussteile durchlaufen mehrere Iterationen, bis ein endgültiges, praktikables Design entsteht. Anstatt für jede Revision eine neue Form zu kaufen, kann ein wenig clevere Planung es ermöglichen, dieselbe Form mehrmals zu verwenden. Beginnen Sie mit dem kleinsten, grundlegendsten Teildesign, formen Sie so viele Teile wie nötig, und bearbeiten Sie dann die Form erneut, um zusätzliche Teileigenschaften oder eine größere, höhere Version des gleichen Teils aufzunehmen und erneut zu formen. Dies ist keine exakte Wissenschaft, aber mit dem richtigen Teil kann dieser Wiederverwendungsansatz Kosten bei der Werkzeugentwicklung sparen.

DFM-Analyse

Jedes Angebot für ein Spritzgussteil bei Protolabs wird von einer kostenlosen Design für Herstellbarkeit (DFM) -Analyse begleitet. Dies identifiziert potenzielle Problembereiche oder Möglichkeiten zur Designverbesserung. Ungenügende Verzugswinkel, "nicht bearbeitbare" Merkmale, unmögliche Geometrien - dies sind nur einige Beispiele, in denen Teilekonstruktionen verbessert werden können und sollten, bevor Sie auf die Schaltfläche "Akzeptieren" klicken. Überprüfen Sie diese Vorschläge sorgfältig und wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker bei Protolabs mit Fragen zum Design.

Multi-Cavity und Family Formen

Vielleicht sind Sie nach einem höheren Teilevolumen? Mit Aluminiumwerkzeugen mit Zwei-, Vier- oder Achtfachwerkzeugen können Sie immer noch hohe Stückzahlen erzielen, je nach Größe und Teilegeometrie, wodurch der Stückpreis gesenkt werden kann, obwohl sich dies auf Ihre Werkzeugkosten auswirken würde.

Hast du eine Familie von Teilen, die alle zusammenpassen? Wie wäre es mit mehreren Formprojekten gleichzeitig? Es gibt keinen Grund, eine Form für jedes einzelne Teil zu bauen, vorausgesetzt, A) alles ist aus dem gleichen Kunststoff, B) jedes Teil ist ungefähr gleich groß (zB haben ähnliche Bearbeitungszeiten), und C) können alle in den eingeklemmt werden gleichen Hohlraum, während immer noch für richtige Form funktionieren.


Teilgröße

Ziehen Sie in diesem Zusammenhang immer auch Teilerweiterungen in Betracht. In der sprichwörtlichen Form bedeutet das, wie groß das Teil ist, und wird es bequem in die Form passen, während es Angüsse, Angüsse, Auswerferstifte und alle anderen Überlegungen berücksichtigt, die benötigt werden, um eine Form zu arbeiten.

Zögern Sie bitte nicht, sich mit Fragen zur Kunststoffeinspritzung unter +86 13416888987 oder sheilaz@jt-precision.com in Verbindung zu setzen

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